En granuleringsmaskin for plastgjenvinning er en type utstyr som brukes til å bearbeide avfall eller skrapplast til gjenbrukbare plastgranulater. Den smelter ned brukte plastmaterialer som PE, PP eller PET og omformer dem til små, ensartede pellets gjennom ekstrudering og kutting.
Denne maskinen spiller en nøkkelrolle i plastgjenvinning ved å gjøre kassert plast om til råvarer for nye produkter. Den bidrar til å redusere plastforurensning, senker produksjonskostnadene og støtter bærekraftig produksjon på tvers av bransjer som emballasje, bygg og anlegg og forbruksvarer.
Å forstå funksjonene, fordeler og ulemper og mulige bruksområder for granuleringsmaskinen for plastgjenvinning vil hjelpe deg med å ta bedre beslutninger og velge riktig granulator eller kombinasjon for å møte dine produksjonsbehov.
Les videre ettersom vi beskriver flere forskjellige granuleringsmaskiner for plastresirkulering og gir en kort veiledning på slutten av artikkelen for å velge den beste granulatoren for prosjektet ditt.
Typer avGranuleringsmaskin for plastgjenvinning
Moderne granuleringsmaskiner for plastgjenvinning er designet med energieffektive systemer, automatisk temperaturkontroll og avansert filtrering for å sikre granulat av høy kvalitet. De er mye brukt i gjenvinningsanlegg, plastproduktfabrikker og miljøforedlingssentre for å håndtere et bredt spekter av plastavfall, fra film og flasker til sprøytestøpte deler.
Deretter vil vi kort diskutere de 12 forskjellige typene granulatorer.
1. Granuleringslinje for resirkulering av komprimator
En granuleringslinje for resirkuleringskomprimator er et komplett system som brukes til å behandle lett plastavfall – som filmer, vevde poser og skummaterialer – til tette plastpellets. Den kombinerer komprimering, ekstrudering, filtrering og pelletering i én kontinuerlig prosess. Komprimatoren forkomprimerer myke eller store materialer, noe som gjør dem enklere å mate inn i ekstruderen uten brodannelse eller tilstopping.
Fordeler
Effektiv mating: Den innebygde komprimatoren forbehandler lette og luftige materialer, og forhindrer blokkeringer i matingen.
Integrert system: Kombinerer komprimering, ekstrudering, filtrering og pelletering i én kontinuerlig linje.
Plass- og arbeidsbesparelse: Kompakt design med høy automatisering reduserer behovet for manuelt arbeid og fabrikkplass.
Bred materialkompatibilitet: Håndterer ulike myke plasttyper som PE/PP-film, vevde vesker og skummaterialer.
Konsekvent pelletkvalitet: Produserer ensartede plastgranulater som er egnet for gjenbruk i produksjonen.
Ulemper
Ikke egnet for hardplast: Tykk eller stiv plast (f.eks. sprøytestøpte deler, flasker) kan kreve andre maskiner.
Nødvendig materialrenslighet: Høye fuktighets- eller forurensningsnivåer (som smuss eller papir) kan påvirke ytelsen og pelletskvaliteten.
Regelmessig vedlikehold nødvendig: Komprimerings- og filtreringsområdene krever regelmessig rengjøring for å sikre stabil drift.
Bruksområder
Resirkulering av landbruksfilm: For PE-mulchfilm, drivhusfilm og annet plastavfall fra landbruket.
Plastemballasje etter forbruk: Ideell for behandling av handleposer, strekkfilm, budposer osv.
Industriell skrapgjenvinning: Resirkulerer produksjonsavfall fra produsenter av film og vevde poser.
Plastgjenvinningsanlegg: Best egnet for anlegg som håndterer store mengder mykt plastavfall.
2.Granuleringslinje for knust materiale
En granuleringslinje for knust materiale er et plastresirkuleringssystem designet for å behandle hardplastavfall som allerede er strimlet eller knust til flak. Dette inkluderer materialer som HDPE, PP, PET, ABS eller PC fra flasker, beholdere og industriavfall. Linjen inkluderer vanligvis et matingssystem, en enkelt- eller toskrueekstruder, filtreringsenhet, pelleteringssystem og kjøle-/tørkeseksjon.
Fordeler
Direkte mating av knuste materialer: Ingen behov for forkomprimering; egnet for stiv plast som flasker, beholdere og injeksjonsdeler.
Stabil produksjon: Fungerer bra med ensartede, tette materialer, og gir konsistent ekstrudering og pelletkvalitet.
Høy effektivitet: Sterk skruedesign og effektivt avgassingssystem forbedrer smeltingen og reduserer fuktighetsproblemer.
Fleksibel konfigurasjon: Kan utstyres med ett- eller to-trinns ekstrudere, vannring- eller trådpelleteringsmaskiner basert på materialtype.
Bra for ren ommaling: Spesielt effektiv ved behandling av rene, sorterte plastflak fra vaskesnorer.
Ulemper
Ikke ideelt for myk eller luftig plast: Lette materialer som filmer eller skum kan forårsake ustabilitet eller brodannelse i matingen.
Krever forvask: Skitne eller forurensede knuste materialer trenger grundig rengjøring før granulering.
Mindre egnet for blandet plast: Materialkonsistensen påvirker pelletkvaliteten; blandede polymertyper kan kreve blanding eller separasjon.
Bruksområder
Resirkulering av stiv plast: For HDPE/PP-flasker, sjampobeholdere, vaskemiddelfat osv.
Postindustrielt plastskrap: Egnet for knuste rester fra sprøytestøping, ekstrudering eller blåsestøping.
Vaskede flak fra resirkuleringslinjer: Fungerer bra med rensede PET-, PE- eller PP-flak fra flaskevaskesystemer.
Produsenter av plastpellets: Ideell for produsenter som konverterer ren, ommalt masse til gjenbrukbare pellets for injeksjon eller ekstrudering.
3. Pelleteringslinje for resirkulering av vevde stoffposer
En pelleteringslinje for resirkulering av vevde stoffposer er et spesialisert resirkuleringssystem designet for å behandle vevde vesker av PP (polypropylen), raffia, jumboposer (FIBC-er) og andre lignende plasttekstiler. Disse materialene er vanligvis lette, rivebestandige og vanskelige å mate direkte inn i tradisjonelle pelleteringssystemer på grunn av sin store struktur. Denne linjen kombinerer knusing, komprimering, ekstrudering, filtrering og pelletering i en kontinuerlig prosess som omdanner brukte vevde plastmaterialer til ensartede plastpellets.
Denne løsningen er ideell for resirkulering av postindustrielt og forbrukerbasert vevd emballasjeavfall, noe som bidrar til å redusere miljøforurensning og regenerere råvarer for plastindustrien.
Fordeler
Integrert komprimeringssystem: Komprimerer effektivt lette, vevde materialer for å sikre jevn og stabil mating inn i ekstruderen.
Høy effektivitet: Utviklet for høykapasitetsbehandling med kontinuerlig drift og lavt arbeidskraftbehov.
Holdbar og stabil produksjon: Produserer ensartede pellets med gode mekaniske egenskaper, egnet for gjenbruk nedstrøms.
Håndterer krevende materialer: Spesielt bygget for å håndtere vevde vesker, jumboposer med fôr og raffiaavfall.
Tilpassbar design: Konfigurerbar med ulike skjære-, avgassing- og filtreringssystemer skreddersydd for ulike materialforhold.
Ulemper
Forbehandling ofte nødvendig: Skitne vevde poser kan trenge vask og tørking før resirkulering for å opprettholde pelletkvaliteten.
Høyt energiforbruk: På grunn av komprimering og smelting av tette materialer kan systemet forbruke mer strøm.
Materialfølsomhet: Ujevn materialtykkelse eller gjenværende sytråd kan påvirke mating og ekstruderingsstabilitet.
Bruksområder
Resirkulering av PP-vevde sekker: Ideell for sementposer, rissekker, sukkerposer og dyrefôrposer.
Reprosessering av jumboposer (FIBC): En effektiv løsning for resirkulering av store, fleksible mellomstore bulkbeholdere.
Gjenvinning av tekstil- og raffiaavfall: Passer for produsenter av vevde tekstiler og raffiaprodukter for resirkulering av kantlister og skrap.
Produksjon av plastpellets: Produserer PP-granulat av høy kvalitet for gjenbruk i sprøytestøping, ekstrudering eller filmblåsing.
4. EPS/XPS-granuleringslinje
En EPS/XPS-granuleringslinje er et spesialisert resirkuleringssystem som er utviklet for å behandle avfall fra ekspandert polystyren (EPS) og ekstrudert polystyren (XPS) til gjenbrukbare plastgranulater. EPS og XPS er lette, skummaterialer som ofte brukes i emballasje, isolasjon og konstruksjon. På grunn av sin store størrelse og lave tetthet er de vanskelige å håndtere med konvensjonelt plastresirkuleringsutstyr. Denne granuleringslinjen inkluderer vanligvis knusing, komprimering (smelting eller fortetting), ekstrudering, filtrering og pelleteringssystemer.
Hovedformålet med denne linjen er å redusere volumet, smelte og bearbeide EPS/XPS-skumavfall til ensartede polystyrenpellets (GPPS eller HIPS), som kan brukes om igjen i plastproduksjon.
Fordeler
Volumreduksjon: Komprimerings- eller fortettingssystemet reduserer volumet av skummaterialer betydelig, noe som forbedrer matingseffektiviteten.
Høy ytelse med lette materialer: Spesialdesignet for skum med lav tetthet, noe som sikrer stabil mating og kontinuerlig ekstrudering.
Energibesparende skruedesign: Optimalisert skrue- og fatstruktur sikrer effektiv smelting med redusert energiforbruk.
Miljøvennlig: Bidrar til å redusere avfall på søppelfyllinger og støtter sirkulær bruk av skumemballasje og isolasjonsmaterialer.
Resirkulerbart resultat: De produserte granulene er egnet for gjenbruk i ikke-matapplikasjoner som isolasjonsplater eller plastprofiler.
Ulemper
Krever rent og tørt skum: EPS/XPS må være fri for olje, mat eller sterk forurensning for å opprettholde pelletkvaliteten.
Lukt- og røykkontroll nødvendig: Smeltende skum kan frigjøre røyk; skikkelig ventilasjon eller avtrekkssystemer er avgjørende.
Ikke egnet for blandet plast: Systemet er optimalisert for ren EPS/XPS; blandede materialer kan tette eller forringe utskriftskvaliteten.
Bruksområder
Resirkulering av emballasjeskum: Ideell for resirkulering av hvit EPS-emballasje som brukes i elektronikk, hvitevarer og møbler.
Gjenvinning av byggematerialer: Egnet for XPS-plateavfall fra bygningsisolasjon og veggpaneler.
Avfallshåndtering fra skumfabrikk: Brukes av EPS/XPS-produktprodusenter for å resirkulere produksjonskantlister og avviste deler.
Produksjon av polystyrenpellets: Omdanner skumavfall til GPPS/HIPS-granulat for nedstrømsapplikasjoner som plastplater, kleshengere eller støpte produkter.
5. Parallell dobbeltskruegranuleringslinje
En parallell dobbeltskruegranuleringslinje er et plastbehandlingssystem som bruker to parallelle, sammengripende skruer for å smelte, blande og pelletere ulike plastmaterialer. Sammenlignet med enkeltskrueekstrudere gir dobbeltskruer bedre blanding, høyere ytelse og større kontroll over prosesseringsforholdene. Dette systemet er spesielt egnet for resirkulering av blandet plast, blanding av tilsetningsstoffer og produksjon av plastgranulat av høy kvalitet med forbedrede egenskaper.
Linjen består vanligvis av et matingssystem, en parallell tvillingskrueekstruder, en filtreringsenhet, en pelletiseringsmaskin og en kjøle-/tørkeseksjon, designet for kontinuerlig og stabil drift.
Fordeler
Overlegen blanding og sammensetning: Tvillingskruer gir utmerket homogenisering, noe som muliggjør blanding av forskjellige polymerer og tilsetningsstoffer.
Høy gjennomstrømning og effektivitet: Gir høyere ytelse og bedre prosesseringsstabilitet sammenlignet med ekstrudere med én skrue.
Allsidig materialhåndtering: Egnet for behandling av et bredt spekter av plast, inkludert PVC, PE, PP, ABS og resirkulert blandet plast.
Forbedret prosesskontroll: Uavhengige skruehastighets- og temperatursoner gir presis justering for optimal pelletkvalitet.
Forbedret avgassing: Effektiv fjerning av fuktighet og flyktige stoffer, noe som resulterer i renere pellets.
Ulemper
Høyere initialinvestering: Tvillingskruesystemer er generelt dyrere å kjøpe og vedlikeholde enn enkeltskrueekstrudere.
Kompleks drift og vedlikehold: Krever dyktige operatører og regelmessig vedlikehold for å holde skruer og fat i god stand.
Ikke ideelt for materialer med svært høy viskositet: Noen ekstremt viskøse materialer kan kreve spesialisert utstyr eller prosesseringsforhold.
Bruksområder
Plastgjenvinning: Effektiv for å bearbeide blandet plastavfall til ensartede granuler for gjenbruk.
Compounding og masterbatch-produksjon: Mye brukt i produksjon av plastblandinger med fyllstoffer, fargestoffer eller tilsetningsstoffer.
PVC- og teknisk plastbehandling: Ideell for håndtering av varmefølsomme og komplekse polymerer.
Høyytelsesmaterialproduksjon: Brukes til produksjon av spesialplast med skreddersydde mekaniske eller kjemiske egenskaper.
Viktige punkter for å velge det beste Type maskin for granulering av plast
Følgende er noen kritiske hensyn å ta for valg av granuleringsmaskin for plastresirkulering som kan oppfylle dine produksjonsbehov.
1. Kjenn materialtypen din
Myk plast (f.eks. film, poser, skum): Velg en maskin med komprimator eller fortettingsmaskin for å sikre jevn mating.
Hardplast (f.eks. flasker, stive beholdere): En granuleringslinje for knust materiale med stabil mating er mer egnet.
Blandet eller forurenset plast: Vurder dobbeltskrueekstrudere med sterke blandings- og filtreringsegenskaper.
2. Vurder behovet for produksjonskapasitet
Anslå ditt daglige eller månedlige behandlingsvolum.
Velg en modell som samsvarer med ønsket gjennomstrømning (kg/t eller tonn/dag) for å unngå under- eller overdimensjonering.
For storskala resirkulering er høykapasitets toskrue- eller to-trinnssystemer ideelle.
3. Sjekk krav til fôring og forbehandling
Trenger materialet ditt å vaskes, tørkes eller knuses før granulering?
Noen maskiner har integrerte kverner, vaskemaskiner eller komprimatorer. Andre krever eksternt utstyr.
Skitne eller våte materialer krever sterke avgassingssystemer og smeltefiltrering.
4. Vurder den endelige pelletkvaliteten
For avanserte applikasjoner (f.eks. filmblåsing, sprøytestøping) er konsistent pelletstørrelse og renhet viktig.
Maskiner med presis temperaturkontroll og automatiske siktvekslere produserer renere og mer ensartede granuler.
5. Energieffektivitet og automatisering
Se etter maskiner med inverterstyrte motorer, energisparende varmeovner og PLS-automatisering.
Automatiserte systemer reduserer lønnskostnader og sikrer jevn produksjonskvalitet.
6. Vedlikehold og reservedelsstøtte
Velg en maskin fra en pålitelig leverandør med rask respons, teknisk støtte og lett tilgjengelige reservedeler.
Enklere design kan redusere nedetid og senke langsiktige vedlikeholdskostnader.
7. Tilpasning og fremtidig utvidelse
Vurder maskiner med modulære design som tillater oppgraderinger (f.eks. legge til en andre ekstruder eller endre pelleteringstype).
Et fleksibelt system tilpasser seg nye materialtyper eller høyere produksjon etter hvert som virksomheten din vokser.
Vurder WUHE MACHINERYService for granuleringsmaskiner for plastgjenvinning
Som en profesjonell produsent med over 20 års erfaring utmerker WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) seg innen design, produksjon og global service av granuleringsmaskiner for plastresirkulering.
Med mer enn 500 installerte systemer og over 1 million tonn plast behandlet årlig – noe som reduserer anslagsvis 360 000 tonn CO₂-utslipp – har WUHE bevist sin tekniske kapasitet og miljøpåvirkning.
Med ISO 9001- og CE-sertifiseringer tilbyr de integrerte løsninger for film, vevde poser, EPS/XPS, knust plast og dobbeltskruegranuleringslinjer. Deres strenge kvalitetskontroll, modulære systemdesign, OEM/ODM-fleksibilitet og responsive ettersalgsstøtte sikrer at B2B-kjøpere får pålitelige, høyeffektive og skreddersydde resirkuleringsløsninger over hele verden.
Velg WUHE MACHINERY for pålitelig ytelse, tilpassede resirkuleringsløsninger og en pålitelig partner i å bygge en grønnere og mer bærekraftig plastindustri.
Publisert: 01.07.2025