Høyfyllende plast parallell tvillingskrue resirkulerings- og granuleringslinjemaskin Utvalgt bilde

Maskin for resirkulering og granuleringslinje av plast med høy fyllmasse

Råvarer og fordeler:

Parallelle dobbeltskrueekstrudere er mye brukt i fylling, blanding, modifikasjon, forsterkning av gummi og plast og ingeniørharpikser, samt devolatilization-behandling av klorert polypropylen og høyvannabsorberende harpikser; Ekstrudering av nedbrytbar masterbatch, polyamidkondensasjonspolymerisering og polyuretanaddisjonsreaksjon; Granulering av karbonpulver og magnetisk pulver, klargjøring av isolasjonsmaterialer, kappematerialer for kabler, lav røyk og lavt halogen flammehemmende PVC-kabelmateriale og forskjellige silan-tverrbindingsmaterialer. Små modeller brukes hovedsakelig til vitenskapelig forskning og undervisning.

Kapasitet: 100-1500KG/H

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Hovedparameter

Skruelaster
● Den matcher med ekstrudermatertrakter for å realisere automatisk kontroll.

Mater
● Beholdermateriale: Rustfritt stål; Fôringsmetode: Skruemating; Matekontroller: Styres av inverter.

Ekstrudermaskin
● Skruen og sylinderen har en "byggekloss"-struktur, som har god utskiftbarhet og kan brukes i enhver kombinasjon i henhold til forskjellige materialbehandlingsteknikker; Sylinderen er laget av nitrert stål og bimetallmaterialer, som er slitesterke og.
● Korrosjonsbestandighet og forlenget levetid; De gjengede komponentene er laget av nitrert stål og høyhastighets verktøystål, og kurvene er designet med datastøttet design, kombinert med unike prosesseringsteknikker, for å sikre normale tenner til den gjengede arbeidsseksjonen.
● Overflateklaring og god selvrensing; Den spesialdesignede tilkoblingsmetoden og transmisjonsanordningen forbedrer styrken til gjengede komponenter og kjerneaksler, og oppnår jevn materialspredning, god blandings- og plastiseringseffekt og materialhysterese.
● Formålet med kort oppbevaringstid og høy formidlingseffektivitet.

Skjermskifter
● Ulike skjermvekslere møter behovene til ulike kunder.

Vi har hovedsakelig tre moduser for pelletsskjæresystem:
1. Vannringens skjæresystem.
2. Trådskjæresystemet.
3. Undervannsstrengskjæresystemet.
Basert på ulike materialegenskaper vil vi anbefale ulike skjæremetoder.

1. Vannring kuttesystem

● Skjæresystemet bruker ekstruderingsdysehodevannring for å kutte, noe som kan sikre det perfekte utseendet til partikler.

Sentrifugal avvanningsmaskin

● Denne maskinen har mange fordeler, som høy grad av dehydrering, lavt strømforbruk, høy effektivitet, høy grad av automatisering, og reduserer arbeidsintensiteten betydelig. Dehydrering er ren, og den kan også vaske av mikrosanden og småting i plaggen.

2. Strandkuttesystem

● For enkelte materialer med høy viskositet, for eksempel PP, anbefaler vi å bruke en båndskjæringsmetode.

Undervanns stativ kuttesystem
● Egnet for høytsmeltende materialer, som PET og PP og så videre.

● Tørking av luftrørledninger

Vannet i pelletsoverflaten fordampes gjennom luftrørledningstransportprinsippet, og det transporterer de tørkede pelletsene til oppsamlingsbeholderen, deretter for etterbehandling.